一、概述
工業鍋爐脫硫方法多種多樣，有已在火電廠、工業鍋爐中得到普遺應用的石灰石/石膏法煙氣脫硫技術,也有國內剛剛興起氨法脫硫技術�，F已本工程脫硫項目為例,從方案可行、技術可靠、經濟可比的原則進行論證。
二、技術方案介紹
1.石灰石/石膏法工藝流程
石灰石/石膏法煙氣脫硫技術是一種發展最成熟、在全球范圍內廣泛應用(市場占有率90%)的煙氣脫硫技術。該工藝以石灰石漿液作為吸收劑，通過石灰石漿液在吸收塔內對煙氣進行洗滌, 發生反應，去除煙氣中的SO2，反應產生的亞硫酸鈣通過強制氧化生成含2 個結晶水的硫酸鈣（石膏），脫硫后的煙氣從煙囪排放。脫硫裝置工藝系統主要包括：煙氣系統、SO2 吸收系統、石灰石破碎及漿液制備系統、石膏脫水系統、工藝水及廢水處理系統。主要設備包括：煙氣擋板門、吸收塔、氧化風機、循環漿泵、真空皮帶脫水機等。
2.濕式氨/硫銨法工藝流程
氨法脫硫技術，除用氨水作洗滌劑以外，其運行方式與石灰石/石膏法相似。從引風機來的煙氣，進入脫硫塔濃縮結晶段，經過洗滌、降溫、增濕后進入上部吸收段；在吸收段，煙氣經氨水吸收液循環吸收SO2 生成亞硫酸銨；脫硫后的煙氣經除霧，使煙氣中水霧小于75 mg/m3，凈化、除霧后的煙氣經熱空氣及煙氣加熱器升溫至75℃左右送入煙囪排放。吸收劑氨與吸收液混合后進入吸收塔。吸收煙氣中SO2 形成的亞硫酸銨在吸收塔底部被鼓入的空氣氧化成硫酸銨溶液，硫酸銨在塔內結晶，含固漿液經過濾離心機分離得到固體硫酸銨，固體硫酸銨進入干燥器干燥后，進入料倉和包裝機，即可得到商品硫酸銨。母液回塔。氨法脫硫系統包括脫硫裝置和硫酸銨后續處理裝置。其中：脫硫裝置的主要設備有吸收塔、
煙道、擋板門、循環泵、氧化風機、氨水槽及氨水泵、工藝水箱及水泵，附屬管道、閥門及控制儀表等。硫酸銨處理裝置的主要設備有旋流器、離心機、干燥機、包裝機、附屬的管道、閥門及控制儀表等。
三、方案技術比較
1、方案比較的原則
方案技術比較按照處理煙氣量40萬Nm3/h，燃料含硫量1％，煙氣SO2含量1600 mg/Nm3，脫硫效率90％，機組年運行6800 h計算。經濟比較按照工藝水1.5元/t，電0.25元/kWh，蒸汽100元/t，石灰石80元/t，液氨2500元/t，脫硫副產品硫酸銨化肥600元/t．二水石膏50元/t計算。
2、方案技術參數匯總(見表1)
3、方案經濟比較(見表2)
4、兩種脫硫技術綜合評價 (見表3)

表1 技術參數比較

表2 經濟比較 (+:收入 -:支出)

表3 兩種脫硫技術綜合評價

附件一：本工程理論最佳硫酸銨品質計算
1、計算依據見表1，脫硫效率以95%，煤中硫轉化率為90%，脫硫塔除塵效率為75%硫酸銨的氧化效率為98%計
2、計算過程
塔內每小時SO2脫除量（kg）:12.5*2*1%*0.95*0.9*1000*2=427.5（kg）
塔內每小時(NH4)2SO4產生量:427.5*132/64*0.97=855（kg）
塔內每小時粉塵累積量: 278500*120*0.75/106=25.1kg
硫酸銨的品質：855/（855+25.1）=97.1%
硫酸銨中N含量：28/132*0.971=20.7%
3、根據計算：理論上副產品符合GB356-1995硫酸銨合格品要求。由于本工程進口SO2較低，所以粉塵對硫酸銨品質影響較大。當粉塵濃度大于多少？或SO2濃度小于多少，硫酸銨品質很可能達不到相關的標準。
4.對比水泥緩凝劑對脫硫石膏的要求，最低三級品只需二水硫酸鈣成分大于60%即可，所以二水硫酸鈣的應用范圍場合與較多。
四、結論
濕式石灰石/石膏法脫硫工藝系統不僅投資小，而且吸收劑價格低，運行費用低，副產物處理方便，其經濟性是比較合理的。氨法脫硫由于吸收劑液氨價格貴，其運行成本高，即使副產品可銷售，其脫硫成本仍然較大。且硫銨價格受品質影響較大，所以氨法脫硫具有較大的市場風險性。如業主有來源穩定的廢氨水，且不用考慮硫酸氨的再利用問題的話，簡易氨法也是一個不錯的選擇。