三、脫硫方案比較--雙堿法
　　雙堿法脫硫是為了克服石灰/石灰石法煙氣脫硫容易結垢的缺點而發展起來的一種工藝。典型的雙堿法是鈉鈣雙堿法（Na2CO3-Ca(OH)2），采用純堿吸收SO2、石灰還原再生，再生后吸收液循環使用的一種脫硫方法。
　　雙堿法脫硫系統的最終脫硫產物仍然是石膏漿(固體含量約20%)或石膏，具體成分為CaSO3、CaSO4，還有部分被氧化后的鈉鹽Na2SO4。從沉淀池底部排漿管排出，由排漿泵送入水力旋流器。由于固體產物中摻雜有各種灰分及Na2SO4，嚴重影響了石膏品質，所以一般以拋棄為主。在水力旋流器內，石膏漿被濃縮(固體含量約40%)之后用泵打到渣處理場，溢流液回流入再生池內。
　　雙堿法脫硫有如下優點：
　　· 吸收速度快，可降低液氣比L/G，從而降低運行費用；
　　· 塔內鈉堿清液吸收，可大大降低結垢機會；
　　· 純堿循環利用，提高了脫硫劑的利用率。
　　但經多年使用，雙堿法脫硫工藝的缺點逐步暴露出來，主要體現在以下幾個方面：
　　1. 氫氧化鈉或碳酸鈉與二氧化硫反應同時也會與二氧化碳反應，煙氣中二氧化碳含量遠遠高于二氧化硫含量，二氧化碳與氫氧化鈉反應后生成碳酸鈉，二氧化硫與氫氧化鈉反應生成硫酸鈉和亞硫酸鈉，這2個反應是同時進行的，因二氧化碳含量大很多，故碳酸鈉產生量相當大，碳酸鈉部分與溶于水的二氧化硫再次反應，但二氧化硫在第一次噴淋洗滌后含量很少(部分與氫氧化鈉反應生成硫酸鈉和亞硫酸鈉)，二次反應后還會出現大量的碳酸鈉排入置換系統，故二氧化碳消耗的氫氧化鈣(置換后實際消耗為氫氧化鈣)量很高(受脫硫效率、洗滌效率、停留時間影響)。
　　2、亞硫酸鈉與石灰(氫氧化鈣)反應較快(置換系統內反應)，但硫酸鈉與氫氧化鈣很難反應，脫硫循環水中硫酸鈉含量不斷增加，脫硫效率不斷下降，導致煙氣排放超標，也導致燒堿消耗量大大增加。
　　3、亞硫酸鈉與石灰(氫氧化鈣)反應段無有效手段控制反應效率，即無法控制置換效率，導致未經置換的亞硫酸鈉氧化為硫酸鈉，因硫酸鈉很難與氫氧化鈣反應，導致浪費和影響脫硫效率。
　　4、因為置換系統無法分辨氫氧化鈉和氫氧化鈣，故氫氧化鈣在噴淋水中的含量會很高，導致結垢。
　　5、石膏品質低，以拋棄為主，造成二次污染。
　　以上原因導致雙堿法脫硫系統鈉堿消耗量大，長期運行成本極高，同時，結垢嚴重，很多脫硫系統只能在環保監測驗收的時候使用，嚴重影響空氣質量，是空氣質量惡化的主要原因之一。

四、氨法脫硫
　　氨法脫硫用氨水吸收SO2是煙氣脫硫的一種新型脫硫技術。脫硫劑可以是氨水（廢氨水）、液氨（氣氨）、尿素、碳銨等含氨物質，其主要副產硫酸銨化肥。其原料來自化工企業，主要副產品也是氮肥，不僅不影響市場化肥總氮供給還增加了化肥中硫元素的供給。裝置不產生二次污染
氨法脫硫有如下優點：
　　1）適用范圍廣，不受含硫量、鍋爐容量的限制。
由于吸收劑氨比石灰石或石灰活性大，并且在設計時也考慮留有一定的裕度，因而氨法脫硫裝置對煤質變化、鍋爐負荷變化的適應性強。這在我國能源供應緊張、來什么煤燒什么煤的情況下，更顯現出它的優勢。
　　2）脫硫效率很高，很容易達到95%以上。脫硫后的煙氣不但二氧化硫濃度很低，而且煙氣含塵量也大大減少。
　　3）吸收劑易采購，可有三種形式：液氨、氨水、碳銨。
　　4）裝置阻力小，節省運行電耗
　　利用氨法脫硫的高活性，使液氣比較常規濕法脫硫技術降低。脫硫塔的阻力僅為850Pa左右，無加熱裝置時包括煙道等阻力在內的脫硫島總阻力在1000Pa左右；配蒸汽加熱器時脫硫島的總設計阻力也只有1250Pa左右。因此，氨法脫硫裝置可以利用原鍋爐引風機的潛力，大多無需新配增壓風機；即便原風機無潛力，也可適當進行風機改造或增加小壓頭的風機即可。系統阻力較常規脫硫技術節電50%以上。另外，循環泵的功耗降低了近70%。
　　5）副產品硫酸氨價值高，經濟效益好
　　氨法煙氣脫硫的副產品是硫酸銨，正是中國廣大耕地所需要的含氮含硫的肥料。它可以單獨使用，也可以和其他營養元素一起做復合肥料，有著廣闊的市場需求。不象鈣基脫硫副產品石膏或亞硫酸鈣，或因其市場飽和，或因其無法使用，拋棄后還占用寶貴的土地資源，形成“石頭搬家”現象。企業可利用價格低廉的高硫煤，同時大幅度降低燃料成本和脫硫費用，一舉兩得。
　　6）環境效益好，完全資源化--變廢為寶、化害為利
　　回收的二氧化硫、氨全部轉化為化肥，不產生任何廢水、廢液和廢渣，沒有二次污染，是一項真正意義上的將污染物全部資源化，符合循環經濟要求的脫硫技術。
　　7）適合中國的國情
　　中國是發展中國家，是人口眾多的農業大國。氨的資源豐富，國內有400多個生產氨的化肥廠，產地遍及全國各地。我們用氨法進行燃煤煙氣脫硫得到副產品硫酸銨肥料，氨是從肥料中來，又回到肥料中去，不影響氨的平衡使用。
　　8）符合公司生產需要
　　磷復肥生產本身需要大量的硫酸銨原料，本氨法脫硫生產的硫銨溶液無需進行后處理即可直接利用，節約脫硫投資，一舉兩得。
　　所以說，本裝置采用氨法脫硫完全適合中國能源、農業的發展和環境綜合治理的國情，適合生產需要。
　　根據上述比較，我們認為本工程在原雙堿法基礎上采用氨法進行脫硫改造符合裝置和環保要求，充分利用原雙堿法部分設備，使改造投資最小化。